Производство алюминиевого профиля
Процесс производства алюминиевых профилей проходит в несколько этапов. Разогретую до определенной температуры болванку (заготовку) помещают под экструзионный пресс — мощное гидравлическое устройство для проталкивания размягченного металла в отверстие, чтобы получить необходимую форму. В зависимости от назначения будущего профиля устанавливается форма матрицы.
Заготовки являются исходным сырьем. Они бывают цельными или полыми и обычно имеют цилиндрическую форму. Изготавливают их методом литья, ковкой и прессовкой из порошка. В процессе экструзии исходный материал нагревают от 375 до 500 C, в зависимости от состава сплава. Матрицу очищают и прогревают, чтобы улучшить через нее прохождение металла. Это повышает качественные характеристики профиля.
При обработке листового алюминия возникают неустойчивые режимы резания, после которых образуется высокая адгезия поверхности, заусенцы, оплавляется мягкий металл. Чтобы избежать повторения ошибок следуют проверенным методам. Для обработки алюминия необходим фрезерный станок. Узнать характеристика станка можно на сайте engcrafts.
Для получения сложных форм используют матрицы с отверстием различной конфигурации. На выходе под давлением получается сформированный профиль. Применяют профиля для оконных рам, тепличных конструкций. Нержавеющие профили широко применяют в сочетании с современными материалами для изготовления рам навесов «маркиза».
Чем проще форма профиля, тем быстрее проходит экструзия, достигающая 180 фут/мин. и выше. Сформированный материал подается на рольганги, где подвергается охлаждению. В зависимости от структуры сплава охлаждение осуществляется водой или под воздействием воздуха. Охлажденные изделия с помощью растяжных и правильных машин подвергают исправлению дефектов (скручивания).
Затем конвейером экструзию подают на распиловку. Такой процесс осуществляется с помощью радиально отрезных станков, снабженными дисковыми пилами. Профиля нарезаются по длине заданных размеров и отправляются для старения в печи с комнатной температурой.
После окончания процесса старения, изделия поступают для финальной отделки в другие заводские цеха. Готовые изделия проходят контроль. Их упаковывают для исключения рисков механических повреждений и отправляют заказчику или на склад.