Использование макулатуры в производстве картона и бумаги

Основные технологические операции
Во всем мире признано, что наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве тароупаковочных видов бумаги и картона, санитарно-гигиенической бумаги, в производстве мягких кровельных материалов (рубероид, пергамин), в производстве бугорчатых прокладок. Кроме того, макулатура используется в производстве волокнистых плит и теплоизоляционных материалов.

В России макулатура используется в производстве около 70 видов бумаги и картона.

Основная часть макулатуры (до 75%) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона). До 20% макулатуры используется в производстве кровельных материалов. На территории России имеются 27 предприятий использующих макулатуру для производства бумаги и картона и 14 предприятий используют макулатуру в производстве кровельных материалов.

Наиболее крупными потребителями макулатуры в России являются: Санкт-Петербург КБК (до 18%), Набережно-Челнинский КБК (10,4%), Алексинская КФ (12%), Ступинская КФ (9,8%), Балахнинский ЦКК (5,5%), Суоярвская КФ (4,2%).

Сегодня объем образования макулатуры оценивается в 2-2,5 млн. т в год, а объем использования – около 1,2 млн. т в год. Общий объем производства бумаги и картона (в 2003 год) оценивается в 6,3 млн. т.

Предприятие по производству картона и бумаги, а также мягких кровельных материалов являются многотоннажными и все они используют мокрую технологию. Эти предприятия потребляют основную часть макулатуры (более 95%).

Переработка макулатуры для использования в производстве бумаги и картона заключается в подготовке волокнистых материалов – макулатурной массы – к использованию в производстве бумаги или картона.

Основная цель подготовки макулатурной массы заключается в восстановлении листообразующих свойств волокнистых материалов макулатурной массы (целлюлозы и древесной массы), для чего необходимо создать условия для поглощения воды и набухания волокон, освобождения их поверхности от посторонних веществ (клеевых частиц, частиц наполнителя, отделения частиц типографской краски и т.д.) очистке макулатурной массы от посторонних примесей, а также от ороговевших частиц волокна.

В целом переработка макулатуры (подготовка макулатурной массы) включает следующие операции:

роспуск макулатуры на волокна;
очистку макулатурной массы от тяжелых примесей;
дороспуск макулатурной массы;
очистку макулатурной массы от легких примесей;
тонкую очистку макулатурной массы;
размол макулатурной массы.
Роспуск макулатуры
Роспуск макулатуры – это приготовление суспензии макулатурной массы в воде. Роспуск макулатуры осуществляется при концентрации 4-6% в специальных аппаратах – гидроразбивателях. Типовой гидроразбиватель состоит из ванны, ротора с лопатками специальной конструкции, электродвигателя, грязевой камеры. Макулатуру загружают в гидроразбиватель, где под действием гидромеханических усилий бумаги и картон набухают и происходит их измельчение на кусочки и роспуск на волокна.

Под ротором гидроразбивателя расположено сито (отверстие диаметром 10-14 мм). Суспензия макулатурной массы проходит через сито и поступает в грязевую камеру, где осаждаются крупные тяжелые примеси, затем масса из грязевой камеры поступает назад в гидроразбиватель. Грязевая камера периодически очищается от примесей. Гидроразбиватели, как правило, оборудованы жгутовытаскивателями – трос или толстую веревку опускают в ванну и в процессе роспуска веревки, нитки, пленка, текстильные материалы наматываются на трос и постепенно вынимаются из ванны – таким образом удаляют часть пленки, текстиля, проволоки. При отстутствии жгутовытаскивателя указанные загрязнения сбивают в комок, который периодически удаляют из ванны.

Макулатурная масса после гидроразбивателя содержит волокна, пучки волокон и нераспустившееся кусочки макулатуры.

Гидроразбиватели, по своей конструкции, бывают с вертикальным расположением ротора и с горизонтальным. Объем ванны гидроразбивателя в среднем составляет от 1-2 м3 до 20 м3 и более. Производительность гидроразбивателя обычно составляет 5 т/сутки на 1 м3 объема. Время роспуска макулатуры оставляет примерно 5-15 мм.

Очистка массы от тяжелых примесей
Суспензия макулатурной массы после гидроразбивателя содержит посторонние примеси, наличие которых при последующей обработке приводит к порче оборудования, более быстрому износу его деталей, браку готовой продукции, поэтому для последующего использования масса должна быть очищена.

Современные технологии предусматривают очистку массы от мелких тяжелых примесей на очистителях циклонного типа, работающих, как правило, при высоких концентрациях (до 5%). Эти очистители (например, ОМ) имеют тангенциальный вход, корпус конического типа в нижней части которого расположены заслонки и грязевая камера . Выход массы осуществляется из верхней части циклона . Работа вихревых очистителей основана на использовании центробежной силы, в результате, чего тяжелые загрязнения отбрасываются к стенке корпуса и опускаются в грязевую камеру, куда может подаваться чистая вода с целью снижения потерь волокна. Удаляемые в очистителях загрязнения – песок, стекло, скребки, скобки и т.п.

Adblock
detector